宁波钢铁炼钢厂1#、2#连铸机都为一机两流板坯，钢包容量为200吨。2#连铸机大包下渣检测系统于2020年8月开始安装调试，并顺利通过验收，厂方出具的使用报告显示，系统下渣检测准确率为97%，并能将中包液面控制在期望的±0.5吨范围内。系统调试完成后，先进行了7个浇次共108炉的连续浇注的测试，操作工在触发下渣报警后，手动关闭钢包滑动水口；通过对108炉钢地停浇后的数据分析，平均钢包余量为3.7 t，与历史钢包余量平均数据的4.4 t对比，每炉钢降低钢包余量0.7 t，108炉提升钢水收得率约75.6 t。如下表所示： 
 

2#连铸机下渣检测系统的使用效果完全达到用户的工艺需求，且设备安装零改造、设备使用零维护获得用户好评，2021年4月，宁波钢铁再订我司的电磁托圈式大包下渣检测系统，安装在1#连铸机上使用。 

经济效益分析： 

直接效益一：降低钢包钢水余量 

采用本技术其他钢厂数据，平均每炉钢可以多收得300公斤（科研实验期间实测数据，每炉钢降低钢包余量700公斤），按照宁钢年产量450万吨计算，450万吨/200吨*0.3=6750吨，预计一年可以多收得钢水6750吨，按每吨产生300元利润计算，每年可获得202.5万元的效益。 

直接效益二：降低中间包余量 

通过实验得出采用本技术后钢包渣下到中间包内的量大幅度降低，在中包停浇时铸流卷渣量降低，有利于中间包残钢量和结晶器下渣控制。按照每个中间包残钢量降低200公斤，每月使用170个中间包，按每吨产生300元利润计算，效益为：0.2*170*12*300=12.2万。 

钢包渣进入中间包内的量得到有效控制，从而降低中间包冲击区结壳情况的发生，无形中降低岗位员工的工作强度和安全作业风险。 

直接效益三：减少设备维护人员劳动强度 

原振动式下渣检测系统，每台车月维护量=4*3*4（人数*时间*每月次数）=48，4台车合计=48*4=192,月度人力维修费=37.5*192=7200元，全年人员维修费用=7200*12=86400元。 

托圈式下渣检测系统，每台车月维护量=3*1*4（人数*时间*每月次数）=12,4台车合计=12*4=48，月度人力维修费=37.5*48=1800元，全年人力维修费=1800*12=21600元，效益为：86400-21600=64800元 

现场图片： 

关键词：外置式  托圈式  大包下渣检测