系统概述： 

电磁托圈式大包下渣检测系统是一种检测炼钢连铸大包下渣检测的设备，用于检测连铸工艺大包长水口含渣量，以提高中间包钢水洁净度，在保证质量的前提下，提高钢水收得率。 

系统组成: 

下渣检测系统主要由个七部分组成：托圈式传感器、前置放大器、信号处理器、恒流励磁电源、智能控制器、PLC、现场操作箱组成。（见下图） 

系统检测流程图： 

系统检测原理： 

传感器采用电磁感应原理，其结构是圆形，内有是两同心线圈。当初级线圈通以中低频激磁电流时, 由于磁场作用,在钢流中产生涡流,其磁场方向与线圈产生的磁场方向相反。因为钢渣的电导率在高温情况下远低于钢液的电导率（约1/1000）,所以在钢渣中产生的涡流远小于钢液中产生的涡流。在浇钢过程中，开始浇注时流出的全部为钢水,到浇钢后期,钢渣混出,使溶体电导率下降,电磁场将有所增强,此信号由次级线圈测得。以此来获得钢包下渣信号，对下渣过程进行预报的检测方法。 

传感器安装方式： 

传感器依据现场使用的长水口托架进行一体化设计，安装方式同长水口托架一样，见下图。 

系统特点： 

1.传感器安装位置的改变，使得传感器在线使用数量大幅减少，每个长水口机械手只安装一个传感器，有效减少了设备初期投资费用，同时也降低了运行成本。 

2.传感器信号接插件和信号电缆远离高温区域，有效避免了接插件氧化、被撞坏，以及信号电缆被烧损等问题，在大幅提高了系统的使用率和测成率，同时也减轻了维护人员的维修工作量。 

3.传感器拆装方便，更换只需5到10分钟，可在转包过程中进行快换，系统使用率高。 

4.设备安装无需改动现场在用设备且方便，调试周期短，从安装到投入使用，不超过两周，安装调试过程不影响铸机生产。 

5.系统自带中包液面自动控制系统与下渣检测配合使用，提高浇铸的连续性与稳定性。 

6.在保证连铸坯质量的前提下，提高钢水收得率。 

7.系统准确性高，钢包下渣量小，提高钢水洁净度。 

8.系统使用维护简便，安装调试完成后，即可长期稳定运行，几乎无需维护。 

9.系统操作简单，不需要在每次换包时拔插接头，安全性高，减轻了工人的劳动强度。一旦选择自动模式，无需人为干预。 

10.下渣声光报警功能、浇铸异常预警功能、渣比参数随钢种自动切换功能，可选择下渣自动或手动关闭滑板。 

11.具有生产数据保存、远程监控功能，可远程监控现场运行情况，并对系统进行优化升级。 

技术参数：

下渣检测精度：≥96% 

中包液面控制精度：±0.5T 

系统响应时间：＜0.1s 

传感器寿命：≥900炉 

关键词：外置式  托圈式  大包下渣检测