一、电磁外置式大包下渣检测系统存在的问题 

电磁外置式大包下渣检测系统是在下渣传感器包内座砖安装方式的基础上，改为包外滑板机构上的安装方式，解决了内置式系统初装时需对在用钢包结构进行改造，只有在包役时才能更换传感器的问题。但是，在实际使用中，存在着如下问题： 

（1）传感器线圈必须安装在每个大包罐的滑板机构上，要对在用钢包滑板结构进行改造，增加了改造成本，且存在滑板机构跑钢烧坏传感器、拆包（更换上水口）过程中人为损坏的问题； 

（2）传感器出现故障，不能对传感器立即进行更换，故障期间不能投入下渣检测，影响了系统的使用率。此外，在更换传感器时，必须拆卸滑板机构，劳工作量较大，时间长； 

（3）系统使用过程中，每炉必须插拔一次传感器信号连接插头，增加了工人劳动强度； 

（4）高温信号传输电缆处于恶劣环境中（安装在旋转塔臂上），极易造成损坏，插接件易氧化，造成接触不良，影响系统的使用率和测成率，信号电缆和接插件一般2-3个月就要更换，设备维护量大； 

由于存在上述问题，实际使用效果差强人意，设备使用率不高，综合使用成本高。武汉巨沣研发了托圈式下渣检测系统，从根本上解决了这些问题。 

二、电磁托圈式下渣检测系统的优势 

（1）传感器和长水口托圈采用一体化设计，且安装在机械手上，如下图所示。安装位置的改变使得传感器在线使用数量大幅减少，每个长水口机械手只安装一个传感器。根据长水口机械手的安装位置在旋转塔旁还是再中包车上，每台连铸机需要安装的传感器分别为1、2个，而正常生产周转的大包加上小修包一共需要安装传感器个数在12—18个，故大幅减少了设备初期投资费用，同时也节省了运行成本。 

（2）传感器信号接插件和信号电缆远离高温区域，如下图所示。有效避免了接插件氧化，信号电缆被撞坏、烧损等问题，大幅提高了系统的使用率和测成率，减轻了维护人员的检修工作量。 

（3）传感器拆装方便，更换只需5到10分钟，可在转包过程中进行快换，系统使用率高。 

（4）设备安装无需改动现场在用设备且方便，调试周期短，从安装到投入使用，不超过两周，安装调试过程不影响生产。 

（5）系统自带中包液面自动控制系统与下渣检测配合使用，提高浇铸的连续性与稳定性。 （6）在保证连铸坯质量的前提下，提高钢水收得率。 

（7）系统使用维护简便，安装调试完成后，即可长期稳定运行，几乎无需维护。 

（8）系统操作简单，不需要在每次换包时拔插接头，安全性高，减轻了工人的劳动强度。一旦选择自动模式，无需人为干预。 

（9）下渣声光报警功能、浇铸异常预警功能、渣比参数随钢种自动切换功能，可选择下渣自动或手动关闭滑动水口 

（10）具有生产数据保存、远程监控功能，可远程监控现场参数，并对系统进行优化升级。 

武汉巨沣工程技术有限公司